隨著技（jì）術的不斷進步和工業的迅速發（fā）展（zhǎn），衝壓件加（jiā）工工藝和模具技術也在（zài）不斷革新與發展；主要在以下幾個方麵；

1、深（shēn）入工藝與（yǔ）材料的研（yán）究，拓展衝壓件加工（gōng）工藝的應用研究，開發出更優、更好的衝壓件材料以及模具材料，不（bú）斷的改善（shàn）及研製出衝壓性（xìng）能良好的衝壓件材料，發展和完善衝壓成形工藝與理論，以（yǐ）更（gèng）好的指導（dǎo）生產實際，改進生產工藝，提高衝壓件的質量和生產率；提高模具的使（shǐ）用壽（shòu）命，采用新型的模具材料和熱處理新工藝；

2、采用（yòng）現代化的工藝分析計算方法。如采用有限變形的彈塑性有（yǒu）限元法，對複（fù）雜成（chéng）形件（如汽車覆（fù）蓋件）的成形過（guò）程進行應力應變分析的計算機模擬，以預測（cè）某個工藝方案對零件成形（xíng）的可能性和會發生的問題，並（bìng）將結果顯示在圖形終端（duān）上，供衝（chōng）壓加加工設（shè）計人員進（jìn）行修改和選擇。這樣不但可以節（jiē）省模具試（shì）製費用，縮短新產品的試製周（zhōu）期，而且可以逐步建立一套能結合生產實際的先進設計方法，既促進了衝壓工（gōng）藝的發展，也可加強塑性成（chéng）形（xíng）理論對生產實際的指導作用。通過有限元法的模（mó）擬衝壓（yā）工藝分析，並結（jié）合工程（chéng）技術人員的實際經驗，往往可（kě）以收到事半功倍的效果。目（mù）前應用較多的衝壓有（yǒu）限元模擬（nǐ）軟件有AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM等。

3、推廣應用現代化（huà）模具計算機輔助設計和製造，采用CAD/CAM/CAE進行產品及（jí）模具的設計、製造及成（chéng）形工藝分（fèn）析（xī），最終實現模具CAD/CAM/CAE一體化。當前國內部（bù）分企業對引（yǐn）進的軟件進行了二次開發，已逐步應用（yòng）到模具生產（chǎn）中。應用這（zhè）項技術不僅可以縮短模具製造周（zhōu）期，還可以提高（gāo）模具質量，減少設計和製造人員的重複勞動，使設計人員（yuán）把（bǎ）精力集中在創新開發上。

4、加強由計算（suàn）機控（kòng）製的現代化全自動衝（chōng）壓加工係統（tǒng）的研究與應用，使衝壓生產達到高度機（jī）械化與自動化，從而減輕勞動強度和提高生產（chǎn）率。為了滿足產品快速（sù）更新換（huàn）代和小批量生產的需要，發展（zhǎn）了一些新的成形工（gōng）藝，如簡易模具（軟模（mó）和低熔點（diǎn）合金模等）、數控衝壓設備和衝壓柔（róu）性（xìng）製造技術（FMS）、快速成形與快速製模等。這樣可以生產適應多品種、小批量的衝壓件加工需要。

5、進一步提高衝壓模（mó）具的標準化程度，這樣有利於（yú）提高模具製（zhì）造的效率（lǜ），降低模具成本，縮短模（mó）具製造周期。目前（qián）國內的模具標準（zhǔn）化程（chéng）度已達到了一定的（de）規模，盤起工業（yè）有限公司、米思米等多家大型、專業的標準（zhǔn）件生產企（qǐ）業，能夠（gòu）提供多種質量好、精度高（gāo）的模具用零件（包括標準件和非（fēi）標準件）。