精密機械加工行業一直是勞動密集、資金密集和技術密集（jí）型行業，行業門檻（kǎn）較高，一般的企業哪怕建立但達不到一定規模，也難以產生利潤。大型企業可（kě）以通過大規模的采購和生產，通過業務協調降低成本，建利一個區域的銷售市（shì）場，覆蓋（gài）不同（tóng）地區和不同行業的產品（pǐn）。 因此，精密（mì）機械（xiè）加工行業具有較大的恒強特色，未（wèi）來這行業方麵主要以一體化，區域一體化，產業（yè）鏈一體化和戰略（luè）一體化為（wéi）主。

其中，區域一體化是同一地區的精密加工企業聯合在一起的，所以可以把重點放（fàng）在政策和管理優勢的應用上（shàng），產生很好（hǎo）的協同合作效應（yīng）。產業鏈一體化是機加工行業聯合起來的單（dān）一功能，或下遊製（zhì）造企業可與關鍵零部件供應（yīng）商一起配合，解決複雜（zá）零部件麵臨的技術瓶頸；戰略整合是引（yǐn）入汽車等戰略合作夥伴，以更精準地把握下遊需求（qiú），開發針對性產品，減少研發過（guò）程中不必要的損失。

精密零（líng）部件加工（gōng）的工序有著極為嚴格的要求，加（jiā）工（gōng）時稍有不慎就會導致工件誤差（chà）超出公差範圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產的成（chéng）本。

首先是尺寸方（fāng）麵的要（yào）求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加（jiā）工。雖然企業加（jiā）工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸（cùn）的公差範圍（wéi）內，都屬於合格產（chǎn）品，是能夠使用的（de）零件。

其次，設備方麵的要求（qiú），粗、精（jīng）加工應（yīng）使用不同性能（néng）的設備（bèi）進行（háng）。由於粗加工過程是（shì）將毛坯大部分的部位（wèi）進行切削，工件在進給量大、切（qiē）削深度大的情況下會產生大量（liàng）的內應力，這時（shí）候便不能再進行精加（jiā）工。工件在一定時間後進行（háng）精（jīng）加工工序時，應（yīng）在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。

再次（cì），精密零部件的（de）加工常常有（yǒu）表麵處理及熱處理的工（gōng）序，表麵處理應（yīng）放（fàng）在精密機械加工後。並且在精密機械（xiè）加工過程中，應考慮留有表麵處理後的（de）薄層厚度。熱處理是（shì）為了改善金屬的切（qiē）削性能，因此需要放在機加（jiā）工前進（jìn）行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點要求。