精密機械加（jiā）工是通過機器改變工件尺寸或性能的過程。根（gēn）據工件的（de）溫（wēn）度狀態（tài），將其（qí）分為冷加（jiā）工和（hé）熱加工。通常（cháng）在常溫下進行機械加工且不會引起工件化學變化的稱為冷加工。一般來說，高於或低於正常溫度的過程會引起工件化學變化的機械加工稱為熱加工。冷加工可（kě）按不同的機械加（jiā）工方法進行劃分。它用於切削和壓力加工。熱加工常用於熱處理、煆燒、鑄造和焊接（jiē）。

精（jīng）密機械加工的生產（chǎn）過程是指從（cóng）原材料（或半成品）製造產品的全過程。它用於機械加工生產，包括原材料的運輸和保存、生產準備、粗加工、零件加工（gōng）和熱處理、產（chǎn）品裝配和調試、噴（pēn）漆和包裝。

1.從硬件的角度（dù）來看，機械零部件加工是通過多（duō）種機械設備，如汽車（chē）、銑床、刨床、磨床、拉床（chuáng）、加工中心進（jìn）行加工生產的，各種（zhǒng）設備固有的加工精度（dù）不一（yī）樣，所以要達到一定的精度，在進行（háng）加工時，就（jiù）需要選擇（zé）合適的機械加工工藝及機（jī）械（xiè）加工設備。

2.從軟（ruǎn）件上講（jiǎng），它是一個操作員的技術（shù），它涉及到各種設備操作員的操作技能。這些技能包（bāo）括對設備的透徹理解，對機械（xiè）加工的理解，以及零件和（hé）材料的理解等，這些技能可以在平時的工作中逐步積累的。

精密（mì）機械加工的處理辦法

1.為了保證機械（xiè）加工精度，應分別進（jìn）行粗加工和精加工。由於粗加工時，大量工件（jiàn）受到切削力、夾緊力大、發熱量多，容易造成表麵硬化，工（gōng）件內部有很大的內應（yīng）力，如果精加工和（hé）粗加工是（shì）連續的，精加工後精密（mì）零件的精度（dù）會隨著（zhe）應力重新分（fèn）布，很快就會失（shī）去。對於某些具有高加工精度的零件。粗加工之後和精加工之前應進行低溫（wēn）退火或（huò）時效處理來（lái）消除內應力（lì）。

2.合（hé）理選擇機械加工設備。粗加工的主要（yào）工序是切斷大部（bù）分加（jiā）工（gōng）餘量，不要求更高的加工精度。因（yīn）此，粗加工機床隻需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上（shàng）進行粗、精加工，不僅可以充分發揮設備的性能，而且可以（yǐ）延（yán）長精密機床的使用壽命（mìng）。

3.機械加工（gōng）過程中（zhōng）經常需要熱處理。熱（rè）處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性（xìng）能（néng），如退（tuì）火、正火、調（diào）質等，通常在機械加工前進行。為了消除內應力，如時效處理和調質處理等，一般（bān）在粗加工之後，精加（jiā）工之前進行。為了提高零件的機械性（xìng）能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機（jī）械加（jiā）工（gōng）後才進行（háng）。如果熱處理後有變形，就必須安排最終加工工序.